प्लॅन्सिफ्टर हे आधुनिक पिठाच्या गिरणीतील मिलिंग विभागाचा गाभा, हृदय आहे. त्याची ऑपरेशनल प्रवीणता थेट मिलचा उतारा दर, उत्पादन क्षमता, उत्पादन गुणवत्ता आणि उत्पादन स्थिरता निर्धारित करते.
जर रोलर मिल "क्रशिंग स्पेशालिस्ट" असेल, तर प्लॅन्सिफ्टर हे "परिसिजन सॉर्टिंग मास्टर" आहे. पिठाच्या गिरणीत त्याचा वापर खालील तपशील.
I. कोर मिशन: सिफ्टिंग आणि वर्गीकरण
प्लॅन्सिफ्टरचे मुख्य ध्येय हे रोलर मिल्समधून सतत, कार्यक्षमतेने आणि अचूकपणे "ग्राउंड स्टॉक" चाळणे आणि वर्गीकृत करणे आहे (म्हणजे, विविध आकारांचे पिठाचे कण, कोंडा, एंडोस्पर्म कण इ.) पीसण्याचे मिश्रण.
तयार पीठ काढणे:हे मिश्रणातून सर्वोत्कृष्ट, तपशील-अनुरूप पिठाचे कण (बहुतेकदा "जाळी" किंवा "μm" द्वारे संदर्भित) वेगळे करते, त्यांना पुढील प्रक्रियेसाठी तयार पीठ म्हणून निर्देशित करते (उदा. कंट्रोल सिफ्टर, पॅकिंग किंवा पिठाचे मिश्रण).
साहित्य वर्गीकरण:हे आकार आणि गुणवत्तेवर आधारित (उदा. कोंडा सामग्री) प्रमाणे पीठ होण्याइतके मोठे कणांचे वर्गीकरण करते, जसे की:
रवा/खडबडीत मधले:मोठे, शुद्ध एंडोस्पर्म कण.
बारीक कोंडा / खडबडीत कोंडा:कोंडाचे कण थोड्या प्रमाणात एंडोस्पर्म वाहून नेतात.
खडबडीत कोंडा:मोठे कोंडा फ्लेक्स.
साहित्य वितरण:हे प्रत्येक वर्गीकृत प्रवाहाला त्याच्या नेमलेल्या पुढील प्रक्रिया मशीनवर अचूकपणे रूट करते, ज्यामुळे संपूर्ण मिलिंग प्रवाह तयार होतो.
II. मिल प्रक्रिया प्रवाहातील स्थान आणि भूमिका
प्लॅनसिफ्टर एकाकी काम करत नाही. "ग्राइंडिंग-सिफ्टिंग" लूप युनिट तयार करण्यासाठी ते रोलर मिल्ससह जोडलेले आहे. संपूर्ण मिलिंग प्रक्रिया ही अशा परस्पर जोडलेल्या युनिट्सची मालिका आहे.
ठराविक प्रक्रिया लूप:
रोलर मिल (ग्राइंडिंग) → प्लॅनसिफ्टर (सिफ्टिंग/वर्गीकरण) → वर्गीकृत प्रवाह → संबंधित पुढील-स्टेज रोलर मिल्स किंवा प्युरिफायर्स → रीग्राइंडिंग → प्लॅन्सिफ्टरकडे परत पाठवा...
हे चक्र पुनरावृत्ती होते, अचूक असेंबली लाईनप्रमाणे कार्य करते, कोंडामधून गव्हाचे एंडोस्पर्म हळूहळू काढून टाकते आणि परिष्कृत होते.
सिस्टम लेआउट:100-टन/दिवस पिठाच्या गिरणीमध्ये, एकापेक्षा जास्त प्लॅन्सिफ्टर सामान्यत: वेगवेगळ्या "सिस्टम्स" साठी सिफ्टिंग हाताळतात, उदाहरणार्थ:
सिस्टम प्लॅनसिफ्टर्स ब्रेक करा:लवकर ब्रेक रोल पासून प्रक्रिया साहित्य. त्यांची मुख्य कार्ये म्हणजे मोठ्या प्रमाणात दर्जेदार पीठ काढणे आणि कोंडा खडबडीत आणि बारीक मधोमध वेगळे करणे.
रिडक्शन सिस्टम प्लॅनसिफ्टर्स:रिडक्शन रोलमधून प्रक्रिया सामग्री. उच्च दर्जाचे पीठ काढण्यासाठी शुद्ध एंडोस्पर्म बारीक दळणे आणि चाळणे हे त्यांचे कार्य आहे.
आकारमान प्रणाली प्लॅनसिफ्टर्स:साईझिंग रोल्समधून सामग्रीवर प्रक्रिया करा. त्यांचे कार्य पुढील शुद्धीकरण आणि पीठ काढण्यासाठी कमीतकमी कोंडा जोडलेल्या एंडोस्पर्म कणांवर उपचार करणे आहे.
III. कार्य तत्त्व आणि संरचनात्मक वैशिष्ट्ये
प्लॅन्सिफ्टर (पूर्ण नाव: हाय स्क्वेअर हॉरिझॉन्टल प्लॅन्सिफ्टर) हे नाव त्याच्या उंच, चौकोनी कॅबिनेट-सारख्या संरचनेवरून मिळाले आहे, ज्यामध्ये आडव्या ठेवलेल्या चाळणीच्या फ्रेम्सच्या अनेक स्तरांसह आतील बाजूने स्टॅक केलेले आहे.
मूळ रचना:
चाळणी केस:एक उंच स्टीलची रचना आंतरिकरित्या "कंपार्टमेंट्स" मध्ये विभागलेली आहे.
चाळणी फ्रेम:मुख्य कार्यरत घटक. प्रत्येक फ्रेममध्ये विशिष्ट जाळीच्या आकाराचे चाळणी (रेशीम किंवा नायलॉन) असते, ज्यामध्ये छिद्रांचे आकार साधारणपणे वरपासून खालपर्यंत पातळ होतात. सामग्री फ्रेम्समध्ये हलते; छिद्रापेक्षा लहान कण "त्यातून जातात," तर मोठे कण "ठेवले जातात."
ड्राइव्ह यंत्रणा:सामान्यत: शीर्षस्थानी उभ्या मोटरद्वारे समर्थित, ऑफसेट वजनांद्वारे प्लेन रोटरी मोशन (वर्तुळे रेखाटण्यासारखे) निर्माण करते. ही गती उभ्या बाऊन्सिंग टाळून छिद्रांच्या कार्यक्षम संपर्कासाठी चाळणीच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने सामग्रीचे वितरण करते (ज्यामुळे प्राप्त वर्गीकरणात व्यत्यय येऊ शकतो).
कार्य प्रक्रिया:
आहार देणे:ग्राउंड स्टॉक वरून प्रवेश करतो, वेगवेगळ्या कंपार्टमेंट्स आणि सिफ्टिंग रूट्समध्ये वितरित केला जातो.
मल्टी-लेयर सिफ्टिंग:रोटरी मोशन अंतर्गत सामग्री क्रमशः चाळणीच्या थरांमधून फिरते.
वर्गीकरण आणि संकलन:प्रत्येक चाळणी सामग्रीला "ओव्हरटेल" (ठेवलेली) आणि "थ्रू" (पास) मध्ये विभाजित करते. वेगवेगळ्या लेयर्स आणि रूट्समधून ओव्हरटेल आणि थ्रू अंतर्गत चॅनेलद्वारे गोळा केले जातात.
डिस्चार्ज:शेवटी, वर्गीकृत सामग्रीचे अनेक प्रवाह (उदा., एक पीठ प्रकार, दोन रव्याचे प्रकार, एक कोंडा प्रकार) तळाशी असलेल्या विविध आउटलेटमधून एकाच वेळी बाहेर पडतात आणि वायवीय पाईप्सद्वारे त्यांच्या संबंधित गंतव्यस्थानांवर अचूकपणे नेले जातात.
IV. मुख्य तांत्रिक मापदंड आणि प्रभाव
प्लॅनसिफ्टरची कामगिरी संपूर्ण मिलिंग प्रक्रियेची कार्यक्षमता ठरवते:
चाळण्याचे क्षेत्र:मोठे क्षेत्र क्षमता वाढवते आणि कसून चाळणे सुनिश्चित करते. प्लॅन्सिफ्टरचे मल्टी लेयर स्टॅकिंग कॉम्पॅक्ट फूटप्रिंटमध्ये एक विस्तीर्ण सिफ्टिंग क्षेत्र प्रदान करते, त्याचा सर्वात मोठा फायदा आहे.
चाळणी कॉन्फिगरेशन:चाळणीच्या जाळ्यांची निवड आणि व्यवस्था (जाळीची संख्या, सामग्री) प्रक्रिया डिझाइनचा आत्मा आहे. हे थेट वर्गीकरण अचूकता, विविध प्रवाहांसाठी निष्कर्षण गुणोत्तर आणि पीठ गुणवत्ता निर्धारित करते.
चाळण्याची कार्यक्षमता:प्रत्यक्षात काढलेल्या चाळणीतील पिठाची टक्केवारी-. उच्च कार्यक्षमतेचा अर्थ जास्तीत जास्त उत्खनन, अनावश्यक सामग्रीचे पुन: परिसंचरण कमी करणे, ज्यामुळे निष्कर्षण दर आणि आउटपुट वाढवणे.
वेग आणि विलक्षणता:चाळणीवरील सामग्रीच्या हालचालीची गती आणि प्रक्षेपण निश्चित करा, ज्यामुळे चाळण्याचे परिणाम आणि प्रवाह प्रभावित होतात. यासाठी विविध भौतिक वैशिष्ट्यांवर आधारित समायोजन आवश्यक आहे.
V. सारांश: मिलिंग प्रक्रियेचे "निर्णय केंद्र".
प्लॅनसिफ्टरची भूमिका रूपकदृष्ट्या समजली जाऊ शकते:
वाहतूक केंद्र:हे पोस्ट-"मिश्र ट्रॅफिक" (ग्राउंड स्टॉक) पीसून "वाहन प्रकार आणि गंतव्यस्थान" (कण आकार आणि गुणवत्ता) वर आधारित वेगळ्या "लेन" वर निर्देशित करते, प्रत्येक प्रवाह पुढील स्टॉपवर योग्यरित्या पुढे जाईल याची खात्री करते.
गुणवत्ता नियंत्रण बिंदू:अचूक वर्गीकरणाद्वारे, हे सुनिश्चित करते की केवळ शुद्ध एंडोस्पर्म रिडक्शन सिस्टममध्ये प्रवेश करते, उच्च-ग्रेड, निम्न-राख पिठाचे उत्पादन सक्षम करते. हे कोंडा अधिक-दळण्यापासून प्रतिबंधित करते, पिठाची शुद्धता सुरक्षित ठेवते.
आउटपुट आणि फायदेशीरतेची गुरुकिल्ली:प्लॅन्सिफ्टरची चाळण्याची क्षमता ही मिलचे उत्पादन वाढवण्याच्या प्राथमिक अडथळ्यांपैकी एक आहे. त्याचे कार्यक्षम, स्थिर ऑपरेशन डिझाइन केलेली क्षमता आणि निष्कर्षण दर प्राप्त करण्यासाठी मूलभूत आहे.
प्लॅनसिफ्टरशिवाय, आधुनिक पिठाच्या गिरणीचे कार्यक्षम, अचूक आणि सतत उत्पादन अशक्य आहे. मिलमध्ये शांतपणे उभे राहून, ते आपल्या हजारो अंतर्गत चाळणी छिद्रांद्वारे जटिल आणि अचूक "सॉर्टिंग सूचना" कार्यान्वित करते. पिठाच्या गिरणीच्या "ग्राइंडिंग" पासून "तयार उत्पादन" पर्यंतच्या प्रवासातील हे सर्वात तांत्रिकदृष्ट्या गहन मुख्य दुवे आहे.
